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分析福建等离子切割机电源电弧不稳定故障

来源:http://fujian.fnscut.com/news330519.html  时间:2020-3-5 3:00:00

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  1.气压过低

  等离子福建切割机电源作业时,如作业气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度削弱,输入空气流量小于规定值,此时不能构成高能量、高速度的等离子弧,从而构成切断质量差、切不透、切断积瘤的现象。气压缺乏的原因有:空压机输入空气缺乏,福建等离子切割机电源,空气调理阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。

  解决方法:运用前留意调查 空压机输出压力显现,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应查看空气过滤减压阀的调理是否正确;表压显现能满足切开要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,保证输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会构成减压阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。别的,割炬喷嘴气压过低,还需替换减压阀;气路截面变小也会构成气压过低,可按说明书要求替换气管。

  2.气压过高

  若输入空气压力远远超过 0.8MPa,则在构成离子弧后,过大的气流会吹散会集的弧柱,使弧柱能量分散,削弱了福建等离子电源弧的切开强度。构成气压过高的原因有:输入空气调理不妥、空气过滤减压阀调理过高或者是空气过滤减压阀失效。

  解决方法是,查看空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调理开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需替换。

  3.割炬喷嘴和电极烧损

  因喷嘴装置不妥,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不妥,需用水冷却的割炬在作业时,未按要求通入活动的冷却水以及频频起弧,都会构成喷嘴过早损坏。

  解决方法:依照切开工件的技术要求,正确调整设备各挡位,查看割炬喷嘴是否装置牢固,需通冷却水的喷嘴应提早使冷却水循环起来。切开时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

  4.输入沟通电压过低

  等离子切割机电源的运用现场有大型用电设备,切开机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。

  解决方法:查看等离子切割机电源所接入电网是否有满足的承载能力,电源线标准是否符合要求。等离子切割机电源装置地点,应远离大型用电设备和常常有电气干扰的地方。运用过程中,要定时清理切开机内灰尘和元件上的污垢,查看电线是否有老化现象等。

  5.地线与工件触摸不良

  接地是切开前一项必不可少的准备作业。未运用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期运用老化严重的地线等,都会使地线与工件触摸不良。

  解决方法:应运用专门的接地工具,并查看是否有绝缘物影响地线与工件表面触摸,避免运用老化的接地线。

  6.火花发生器不能主动断弧

  等离子切割机电源作业时,首先要点燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体部分电离而构成小弧,这一小弧受压缩空气的效果,从喷嘴喷出以点燃等离于弧,这是火花发生器主要的使命。正常情况下,火花发生器的作业时间只有85ms,不能主动断弧的原因一般是操控线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。

  解决方法:应常常查看火花发生器放电极,使其表面坚持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(1.6±0.05mm),必要时替换操控板。其它除以上原因外,切开速度过慢,切开时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水相等,都影响等离子弧的稳定性,运用者应在这些方面留意。

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